引言

　　不用任何机器设备，全凭眼观、耳听和手感，周建民做出的量具精度极高，基本上都在微米级。微米级可能太抽象，具体点说就是头发丝直径的1/60。

　　打磨、钻孔、抛光一套动作整整重复了39年，经手的16000余件微米级量具没有出现一件质量问题，小改小革等工艺创新项目完成1100余个，拥有实用新型专利13项。

　　3月18日，山西晚报记者探访了我省首位荣获2021年“大国工匠年度人物”的中国兵器工业集团淮海工业集团量具钳工、中国兵器首席技师周建民。

　　周建民的工作室里，两张锃亮的铸铁工作台上，错落有致地摆放着正弦规、方箱、千分表等各式量具生产检测的工具。

　　在研磨板上先擦一层煤油，撒上白色金刚砂，均匀铺开直到砂粒不可见，然后拿起一个测量块，用大拇指按住，来回研磨……说实话，这番操作并没有激发山西晚报记者对“大国工匠”的敬意。不过，随着采访的深入，记者总会情不自禁地竖起大拇指。

　　实践中探索，催生“周建民操作法”

　　量具是产品的“先行官”，周建民生产的专用量具，大多用来检测军工零件是否符合标准。量具不精准，便不能生产出合格的产品，“做量具比绣花还细。”周建民说。一套量具的生产，从前期车、铣、刨等粗加工，到热处理阶段，再到后期研磨装配等精加工，复杂的要花费两三个月时间，最简单的也需要一周。“工艺的流程编排特别重要，操作顺序稍有差池，做一半就废了，可以说我就是在跟毫厘较劲。要说有什么诀窍，我认为没有捷径，就是多练。”周建民说。

　　完成了研磨的测量块要接受检测。周建民先对测量块正面和左右45度面进行透光试验，表面光滑平整；将其轻轻插入卡规，缓慢反向转动，随后轻轻一磕，测量块掉落手中；立即将其贴近耳边，测量块在取出卡规时无声响。“尺寸很好，这活儿成了！”周建民自信地说。“在研制中，用多少研磨剂、来回研磨几次、手用多大劲儿，这些，在我心里都有数。”

　　除了精益求精，周建民还会在工作中不断提出新的想法并加以实践。

　　1982年，19岁的周建民以技校专业课第一的成绩考入当时的淮海工业集团——惠丰机械厂。作为全校第一名，周建民有一个“特权”，就是可以优先选择在哪个车间工作、学习哪个工种。

　　周建民回忆说：“我想都没想就选了当时的工模具车间，这个车间工人的技术水平是全厂公认最高的。”干活的时候，周建民喜欢不断地琢磨思考。他想：“这些每天接触的零配件，一直都靠人工打磨，能不能借助机器实现更快更好的生产？这样既提高了效率，也能解放更多的人力去干别的事情。”

　　为了实现这个目标，周建民晚上下班回到家就仔细研读相关书籍。一张张笔记的勾画、一次次实验的积累，终于让周建民成功摸索出提高零件生产的办法——周建民专用量具高效加工检测法。在随后的工作中，他又系统了解了车、铣、镗、磨、刨、数控等不同设备的性能和操作方法，储备了大量有关量具方面的专业知识。

　　在周建民的工作室门口，放着一套导弹全形规，用来在导弹总装完成后，检测其外形各段同轴度要求是否达标。在1米的长度内，全形规的各内套偏移量要求为一张A4纸厚度的1/7。“相当于开车跑1000公里，偏差不能超过1米。”周建民说。

　　然而，这套全形规的制作过程却一波三折：工厂的设备小，无法加工大型量规；外协加工有技术要求，进度也慢。“我们只能硬着头皮自己干了！”周建民和工友一次次下到零下40摄氏度的冷库里，摸索不同锥度、不同壁厚材料的内缩规律，第一次将“冷热配合法”应用于大型全形规的装备中，最终研制成功。

　　在反复探索中，周建民成长为技术大拿，先后总结提炼出“冷热配合法”“三要诀加工法”“基准转换法”“油膜柔性芯轴法”“半球加工法”等三四十种独特高效的操作方法，这些方法被淮海集团命名为“周建民操作法”，在山西军工行业还是第一次。

　　极致追求，创造“周氏精度”

　　工作中，周建民追求精益求精。正是这种对极致的追求，让他创造了精度达到头发丝直径1/60的“周氏精度”。

　　一次，公司生产调度找到周建民，说有个重点项目的量具部件太薄，极易发生变形，让他想想办法。很多人劝周建民说，“这活儿干不成，千万别揽麻烦。”但周建民还是接下了任务。他研究后得出结论：机器闹不成的，那就纯手工来弄。

　　如今，高精密的数控车床越来越先进，在“制造”向“智造”的转换过程中，手工的意义愈加凸显。很多量具部件较薄，数控切削容易导致变形，而手工操作有克服变形的最大优势。“这对手的力度感和稳定性要求很高，稍不留意就会导致尺寸超差。”周建民说，既要保证尺寸、对称度，又要把握一丝一毫的细节变化。

　　在当时的条件下，没有任何资料可以查阅，没有任何经验可以借鉴，周建民只能依靠自己。凭借多年练就的经验，他开始与微米级“对话”，尝试对量具进行手工研磨。一点点消化，一步步计算，光是量具的单件生产，就准备了一个星期。

　　当时正值三伏天，高温难耐，为了保证量具组装的位置度要求，他将量具装在一个方箱上，100多斤的方箱每翻动一次，都会大汗淋漓。他在窄矮的木板房间里，伴随着头顶上老旧吊扇的吱吱声，忍受着蚊虫的叮咬，细心加工研磨着工件，一丝一毫地向设计尺寸靠近。三天三夜，他没有离开工房，饿了吃包方便面，困了就趴在工案上打个盹。第四天，周建民加工出的量具一次性通过精密检测，几百万元的高精密进口设备干不了的活，就这样被他用手“拿下”。

　　随后，周建民投入到电磁枪的研制中。

　　两米多长的枪体，超深孔加工，这个堪称行业老大难，也是周建民从业以来遇到的技能大考。寻求了国内在深孔加工中富有经验的厂家，但都被告知没有办法后，周建民又一次扛下了所有！原先的铰孔方式需要升级改进，近一年的时间里，他和他的团队都是在创新、失败、再创新的循环中度过。多次试验最终确定以磨代铰、单件留量、整体成型的方案措施。

　　功夫不负有心人，周建民终于解决了零件超深孔加工这个世界性的难题，为强我国防献上了技能工人最好的礼物。

　　进厂至今，周建民共完成万余套专用量具的加工，没有出现一次质量问题，成为山西省荣获中国质量奖个人提名奖的第一人。现在，追求极致已经融入周建民的血液中，成了一种工作习惯。

　　2011年，周建民技能大师工作室被人社部授予全国首批50个、山西省第一个国家级技能大师工作室，周建民也被誉为“为导弹制造标准的人”。

　　创新实践，一线工人也能大有所为

　　“工人身处一线，从事看似简单重复的生产活动，其实在创新方面同样大有所为。这句话说到了我们工匠人的心坎上，更为我们下一步工作实践指明了方向。作为军工企业的技能工人，只有投身创新，才能推动军品质量接续攀升！”周建民一席话，让工友们热血沸腾。

　　说到技能创新对军品质量的提升作用，周建民打开了话匣子。前些日子，他在一线调研发现，某型军品的一个弹簧需要在压缩状态下安装，安装完毕后再将弹簧恢复。传统的安装方法是先用线把弹簧绑起来，安装后将线剪断，费时费力不说，还会留下线头、细毛等多余物，影响军品质量。

　　针对弹簧安装难题，周建民和工友们一起进行创新。最终，他们成功研制出一套辅助工具，成本只有十几元，安装弹簧时省时省力，不仅可以反复使用，更重要的是没有多余物，军品质量得到提升。

　　还有一位工友找到周建民，诉说了自己遇到的技术难题——某型装备配件比较特殊，需要在一个圆环内壁打一个不穿透的圆孔，由于原件较小，无法从里面打孔。工友在实践中，通常是先在外侧打孔穿透后，再将圆孔外侧封堵，工序麻烦不说，打穿后封孔影响了配件的整体性。了解情况后，周建民带领工友研发了一种能拐弯的钻孔机，钻进圆环内部打出了不穿透的圆孔，工序简单了、能耗降低了，配件质量也提升了。

　　工作至今，周建民解决了国家重点高新项目量具技术难题50多个，还对专用量具进行改造，生产了15套合格工装，将耐用度提高了30多倍，获得国家实用新型专利，创造了行业内多个“第一”。

　　“毫不夸张地说，军工企业产品设计部门的研发成果，最终实现离不开技能工人的创新。即使是传统的武器装备，一个加工工艺的改变，也会带来军品质量的提升。”周建民说道，他现在除了保质保量完成本职工作外，业余时间主要收集整理自己的技术经验，以便更好地传承下去。（山西晚报记者 张文举 通讯员 王瑞）